В процессе создания uKeg Pro мы столкнулись с рядом технических вызовов.
- Труба из нержавеющей стали большого диаметра (172 мм) используется для создания корпуса бочонка Pro 128. Она подвержена риску частичного или полного разрыва из-за теплового расширения. Это создает сложности, связанные с качеством материала из нержавеющей стали, возможностями технологии теплового расширения, регулировкой давления воды и контролем скорости расширения.
- Существенная разница в диаметре между корпусом и горлышком бутылки требует сужения корпуса с 172 мм до 54 мм у горлышка. Это достигается с помощью специализированного вальцовочного станка, который выполняет высокоскоростную обшивку, обрезку кромок и отбортовку одним действием. Ключевым моментом технической проверки является обеспечение идеального прилегания фланца горловины к пластиковому колпачку, так как любое несоответствие может привести к соскальзыванию крышки под давлением, что опасно для пользователя.
- Как для Pro 64, так и для Pro 128, точное пробивание верхних и нижних жидкостных каналов во внутренней и внешней оболочках бутылки и последующая установка шпилек (с правильной ориентацией резьбы перед сваркой) представляют собой основную проблему. Это требует двухслойной лазерной сварки, процесс, который сложен и требует большого опыта. Он включает управление несколькими точками сварки одновременно, компенсацию деформации нержавеющей стали и точное выравнивание четырех отверстий. После сварки внутреннее и внешнее горлышки бутылки должны быть идеально концентричными, прежде чем приступить к сварке горлышка. Любое отклонение может привести к неравномерным зазорам и повлиять на последующий процесс вакуумирования.
- Двухслойная конструкция бочонка требует тщательной и точной сварки в нескольких местах, чтобы перейти к вакуумированию, соответствующему строгим стандартам изоляции AQL GrowlerWerk Inc. Наши инженеры с 20-летним опытом в области технологий вакуумно-изолированных бутылок смогли удержать повышение температуры Pro 128 в пределах 4°C в течение 8 часов, что получило высокую оценку от команды GrowlerWerk Inc.
После успешного завершения проекта Pro мы реализовали проект uKeg Go, выполнив годовой контракт на поставку продукции высокого качества. Нашу техническую экспертизу признала компания Snow Peak из Японии, лидер в сфере снаряжения для активного отдыха, для которой мы изготовили ряд больших уличных термосов. Также мы работаем с LG в Южной Корее и Budweiser в Великобритании, адаптируя разнообразные продукты, в том числе встроенные устройства.
Команда SinoBatoo с десятилетним опытом в области обработки нержавеющей стали, создании индивидуальной термической тары и разработке мини-кег для дозирования напитков, готова к новым OEM-проектам, воспринимая каждый из них как новый вызов. Мы с нетерпением ждем возможности сотрудничества с вами.
